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碎球在水泥粉磨中的减少量

2019/04/24

水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板,前面一层是由多块篦板拼装而成,后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥(通风口)组成。前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中,再经过后一层盲板上的扬料板带起,落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓(尾仓)。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口,在磨内风速的作用下,从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走,离开隔仓板一段距离,形成一个“研磨体多、物料少”的“空料区”,直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是陶瓷研磨体,还会引起研磨体之间、研磨体与钢衬板之间的碰撞和磨损,缩短研磨体使用寿命、加快碎球率的提高。因此,在使用陶瓷研磨体之前,尽可能增加扬料板的长度,使其接近筒体,让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起,落入下一仓的物料更多。同时,中控操作适当减风,降低中心风速,缩短“空料区”的长度,减少陶瓷研磨体的“自残”损失,增加有效做功。

球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时,“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”,已经是司空见惯的操作习惯。因为钢球、钢锻不惧怕铸钢衬板,同时轻载启动球磨机,有利于安全运转和节电。还有的时候,磨头供料不足,甚至断料,球磨机空转几十分钟也“不会有”多大损失……然而,使用陶瓷研磨体后,这些操作习惯变成了“碎球现象”最常见的“杀手”。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦,会产生众多的微裂纹,不停地运动会加速裂纹的扩展,最后导致研磨体开裂。瓷球开裂的表面,像一把把锋刃,劈向其他的研磨体,没有物料阻挡和缓冲,造成研磨体更大面积的损伤,一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。

同样的陶瓷研磨体,在某水泥厂使用,碎球率超过40%,在另一个水泥公司却仅0.043%。这不得不让人想到操作工的责任心!前者对操作员工没有提出任何要求,而后者要求操作员工发现磨头断料5分钟之内必须停磨,如果超过10分钟不停磨,将受到罚款处理。

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用才刚刚开始,怎样用好陶瓷研磨体,还在摸索之中。国家相关设计部门已立项研究设计适合陶瓷研磨体的球磨机,投放市场还需一段时间。所以,现阶段我们还必须研究、总结陶瓷研磨体在现有球磨机中的应用技术和经验。

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