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在大型矿渣立磨生产中的如何应用料层稳定剂?

2019/04/24

三钢集团(龙海)矿微粉有限公司位于福建漳州市,一期工程于2008年6月投产,二期工程于2011年12月投产。两期项目共选用三套天津水泥工业设计研究院的TRMS32.3立磨矿渣微粉生产线,该项目可年产90万吨矿渣微粉,为福建省内生产矿渣微粉规模最大企业,设备技术为国内先进水平。龙海公司的矿渣来自三钢集团及三钢集团收购的钢铁企业,矿渣质量不太稳定,尤其是多雨天气及部分矿渣露天堆放数月,出现所谓“老渣”,其易磨性很差。在控制比表面积420m2/kg以上时,活性也不太稳定,因此,根据龙海公司立磨生产线工艺和设备状态,尝试采用某公司生产的ZD-1015型料层稳定剂来解决上述问题。

采用计量泵将ZD-1015型料层稳定剂通过软管滴加在定量皮带秤下的皮带矿渣料层上,随矿渣进入立磨系统,添加量为矿渣投料量的0.10%~0.12%。

ZD-1015型料层稳定剂是由若干不同官能团经过化学接枝的具有胶粘和分散双重作用的无毒、无腐蚀、不易燃的接枝多糖类丙烯酸酯化合物,对混凝土无副作用。外观为棕色液体,密度(1.10±0.02) g/mL,pH值7.0±0.2。

ZD-1015型料层稳定剂在高温水汽的环境中,主要起胶粘作用,随着温度的降低,则主要起分散作用。胶粘力的主要来源是料层稳定剂的分子作用力,即范德华力和氢键力。借助于布朗运动在颗粒表面扩散,使颗粒界面的极性基团相互靠近,使颗粒间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。在此过程中,升温、施加压力等都有利于布朗运动的加强。随着温度的降低,这种力急剧减小,此时分散作用充分体现,从而增加细微颗粒的流动性。

矿渣立磨生产工艺中,矿渣需要保持10%左右的水分用于料层的稳定,热风炉要提供一定量的入磨温度为210~350 ℃的热风,保持立磨出口温度100 ℃以下,要求出磨矿渣微粉含水量小于1%。添加料层稳定剂在入磨初期,由于高温及水汽,料层稳定剂起胶粘作用,使得矿渣颗粒之间的缝隙减小,料层更加稳定,磨辊的碾压更加充分。随着矿渣颗粒被干燥和降温,料层稳定剂的分散作用得以发挥,矿渣微粉细微颗粒在分散成分的作用下,流动性增加,利于选粉机工作。因此提高了矿渣立磨的整体效率


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